Datos de interés sobre el Acero Inoxidable

Diferentes acabados superficiales de Chapas

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Laminado en caliente y recocido, sin decapar. El material se halla, pues, recubierto con una capa de óxido negro que impide se puedan apreciar los defectos, por lo que no es aconsejable.
Se utiliza generalmente para piezas que deben estar sometidas a temperaturas elevadas.

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Laminado en caliente, recocido y decapado, es aplicable en general para todos los usos industriales que no precisen sufrir operaciones muy severas de ebullición. Presenta un aspecto blanco mate. Las piezas obtenidas con este acabado retienen bien el aceite y se mecanizan bien.

2d

Laminado en frío, recocido y decapado. Presenta un aspecto ligeramente más brillante que el acabado 1 y, desde luego, menos rugoso. Por su uniformidad, es el acabado más aconsejable para operaciones de embutición difíciles.

2b

Laminado en frío, con una superficie de cierto brillo que la prepara para las operaciones posteriores de pulido. Es de aplicación general y sin duda alguna el acabado de más uso.

Lijado

También llamado “pulido Tampico” a consecuencia de obtenerse por medio de un cepillo giratorio de fibras de este material, impregnadas con una mezcla de aceite y abrasivo fino.
Presenta un aspecto satinado, pero no tan brillante como el anterior, siendo utilizado en decoración y orfebrería.

Satinado

Se obtiene mediante una serie de discos, cada vez más flexibles, y abrasivos cada vez más finos.
Su aspecto es más brillante que los anteriores, sin desaparecer las lineas graduales.
Se presta para los propósitos arquitectónicos y ornamentales.

BA – Pulido

O “acabado espejo”, llamado así por su total poder elector, siendo obtenido por medio de muelas a base de tejidos y con abrasivos finos. En su superficie no se notan lineas graduales.
Es un acabado que se usa ampliamente para las plancha de prensa y reflectores.

Otros

Acabados electropulidos
Obtenidos por procedimientos electrolíticos, pudiendo obtenerse con ellos cualquier grado de brillantez.Son particularmente aconsejables para pieza sede superficies irregulares.

Acabados de colores
Se obtienen revistiendo las chapas o piezas con una sustancia orgánica y calentando el conjunto cerca de 300ºC. Se pueden obtener tantos colores como se deseen. Se están estudiando procedimientos para colorear las propias chapas de acero inoxidable, pero aún no han pasado de fase experimental.

Condiciones de superficie
El ataque de los diferentes agentes de produce en la superficie de los aceros inoxidables.
El grado de aspereza y sus posibles tensiones es importantísimo para su estabilidad.
En las superficies pulimentadas a espejo, el área de ataque es menor.
Cuando tiene lugar una intensa transformación en fría resulta un estado de tensión, que puede repercutir desfavorablemente en la estabilidad química del material. En estas piezas hay que eliminar las tensiones creadas por medio de una tratamiento térmico adecuado.
Los cantos de cortes, rebanadas, machacadoras, etc… han de ser fijados y aislados cuidadosamente.